常用的管道补偿器包括天然补偿器、π型补偿器、填料补偿器、波形补偿器和球形补偿器。这五种常用的管道补偿器，包括自然补偿器，严格控制长臂长度和支吊架位置，预拉伸或预压缩量必须根据工作条件确定；填料补偿器，确保中心线不偏离管道中心线，插管和套挡板之间的剩余收缩，控制两个球之间的间距是关键。此外，支吊架作为补偿器的重要辅助部件，其安装质量不容忽视。
在石化管道装置中，每隔一定距离设置热膨胀补偿装置，减少和释放管道热膨胀产生的应力，确保管道在热状态下稳定安全工作。补偿器和支吊架的安装应严格按照施工规程进行，安装不当往往使补偿器失去应有的作用，给管道运行带来安全风险。
补偿器安装说明：
常用的补偿形式有自然补偿器、π补偿器、填料补偿器、波形补偿器、球形补偿器五类。
1.安装自然补偿器。
自然补偿器按形状分为L型补偿器、Z型补偿器和空间立体弯曲补偿器。管道上有一个90°-135°的弯头叫做L型补偿器，管道上有两个反向90°的弯头叫做Z型补偿器。自然补偿器是利用热管的自然弯曲来消除管道进入热介质引起的膨胀和膨胀。它由管道中的弯头或弯头组成，不仅结构简单，生产安装方便，而且安全可靠。设计师会优先考虑选择这种自然补偿器。自然补偿器安装最简单，但占用空间大，有一定的局限性。
一般来说，L型补偿器的长臂长度不宜过大，一般为20~25m。否则，短臂的侧向运动会过大，失去作用；Z型补偿器的有效长度L（L=L1+L2）一般控制在40-50m范围内。
L型补偿器和Z型补偿器的生产和安装应严格按照施工图进行，长短臂和支吊架不得随意更换，以免补偿器失去应有的功能。
空间立体弯曲补偿器可视为L补偿器和Z补偿器的空间立体组合，生产安装要求与L补偿器和Z补偿器大致相同。
安装2.π型补偿器。
热管网一般采用π型补偿器，具有工作可靠、耐用、补偿能力强、现场生产方便、占地面积大等优点。π型补偿器广泛应用于碳钢管、不锈钢管、有色金属管、塑料管和聚氯乙烯管。
π型补偿器由4个90°弯管段组成。根据国家采暖通风标准图集中规定，常用的有4种。根据弯管和立管的长度和尺寸，对π型补偿器的规格、尺寸和补偿性能有严格的规定。
π型补偿器最好用无缝钢管弯曲，尺寸较大的也可以用2-3根管道焊接。四个弯头的角度必须为90°，并要求在平面内。平面扭曲偏差不得大于3mm/m，垂直长臂的长度偏差不得大于±10mm，手臂长度必须一致，水平臂的长度偏差应小于±20mm。
π型补偿器受热膨胀变形，补偿器水平臂变形较大，垂直臂中部变形较小。因此，无论用多根管道煨补偿器，水平臂上都不应设置焊缝，焊缝应设置在垂直臂中部。
安装π型补偿器前，必须对补偿器进行预拉伸或预压缩。输送热介质的管道应冷拉，输送冷介质的管道应冷压。当设计温度小于25℃时，预拉伸或预压缩量为0.5▲L，其中▲L为设计补偿量；当设计温度等于20-400℃时，为0.7▲L；当设计温度大于400℃时，为1.0▲L。充分利用π型补偿器的设计补偿能力。
补偿器预拉伸或预压缩应在两个固定支架之间的管道安装并与固定支架连接牢固后进行。预拉伸或预压缩焊接接头的位置应大于2m，补偿器臂应同时拉伸或压缩。
经检验合格后，可安装制造的π形补偿器。预拉伸或预压缩值必须符合设计文件的规定，允许偏差为±10mm
π型补偿器通常是水平安装的，只有在空间狭小，不能水平安装时，才允许垂直安装。水平安装时，平行臂应与管道坡度相同，两个垂直臂应平行水平。垂直安装时，应根据不同介质设置排气或疏水装置。
安装π形补偿器时，应提升三个以上应力点，支撑两个垂直臂，并与补偿器一起固定支撑结构，防止变形。当补偿器与两个固定支架之间的管道组焊接时，支撑结构可从补偿器中拆除。
当一组多个π补偿器套装时，这些补偿器不能进行预拉伸，而是最终将补偿器与管道一起拉伸。拉伸补偿器的接口位置通常标记在施工图上。施工图未标记的，接口位置应远离π补偿器，不得使用靠近补偿器的接口作为拉伸接口。
固定支吊点与补偿器之间的接口应先焊接牢固，将π型补偿器中心线向固定支吊架方向偏移1/4的膨胀量，然后调整接口间隙，用厚度等于拉伸量的块垫在接口间隙内，管道上的所有固定支吊点应拧紧。并确保接口间隙符合焊接工艺要求后，焊接接口焊道。
3.安装填料式补偿器。
填料补偿器通过填料函密封，通过插管和套筒的相对运行来补偿管道的伸缩量，也称为套筒补偿器。铸铁和铸钢也有两种形式。铸铁填料补偿器的工作压力不超过1.3MPa，铸钢填料补偿器的工作压力不超过1.3MPa，铸钢填料补偿器的工作压力可达1.6MPa，其优点是补偿量大，最大伸缩量可达400mm；安装简单，占地面积小，缺点是轴向力大，需要经常维护和更换填料。易泄漏，填料补偿器常用于空间狭小，不能安装大直径热管。
填料式补偿器应根据设计文件规定的安装长度和温度变化留有剩余的收缩余量，剩余收缩余量的允许偏差为±5mm。剩余收缩可按公式S=So(T1-To)/(T2-To)，其中S-插管与套筒挡圈之间安装剩余收缩/mm，So-补偿器最大行程/mm；To-室外最低设计温度/℃；T1-补偿器安装时的温度/℃；T2-介质的最高设计温度/℃。
填料补偿器在安装过程中也可以不计算。当两个固定支架之间的管段长度为100m时，填料补偿器的剩余收缩量为30mm，在-5℃-20℃时，剩余收缩量为50mm，>20℃时剩余收缩量为60mm。当两个固定支架之间的管段长度为75m时，填料补偿器的剩余收缩量为30mm，剩余收缩量为40mm，>20℃时剩余收缩量为50mm。
填充填料盒时，应将填料石棉绳涂抹在石墨粉上，逐圈包装，逐圈压紧，各圈接口错开，石棉绳厚度不小于补偿器插管与套筒之间的间隙。
填料补偿器应严格沿管道中心线安装，不得偏离。否则，当管道投入运行时，补偿器的插管和套筒可能会发生咬伤事故。在填料补偿器附近的两侧，至少应有一个导向支架，以确保补偿器在管道管道中心，自由收缩。
单向填料补偿器应安装在固定支架附近，套筒外壳的一端面向管道固定支架，伸缩端与热膨胀管连接。为保证管道与补偿器同心，补偿器伸缩端设置1-2个导向支架。
双向填料补偿器应安装在两个固定支架的中间，两侧应设置1-2个导向支架。
填料补偿器插管应安装在介质的流入端，摩擦部分应涂油，非摩擦部分应涂防锈漆。
