加热管道在加热后膨胀和伸长，如果不补偿热膨胀，就会产生很大的热应力，从而严重损坏管道和支架。加热系统中最经济、最简单的补偿方法是自然补偿方法，即在管道的L和Z部分，管道本身的灵活性用于补偿热位移，设计将得到充分利用。如果自然补偿不足，则必须添加金属补偿器。可选的补偿器包括方形补偿器、轴向波纹补偿器、套筒补偿器、角波纹补偿器、球形补偿器和大拉杆金属补偿器，所有这些补偿器都有自己的特点。
金属波纹补偿器作为一种更常见的波纹补偿器，具有结构简单、刚度低、无介质推力、安全、无泄漏、成本低等优点，近年来已广泛应用于加热管网中。
在热水加热系统中，由于管道的热膨胀和收缩而发生热位移。在管网设计中，为了保证管道在热状态下的稳定和安全运行，减少管道热膨胀和冷收缩过程中产生的应力，应在管道处设置固定支架和热补偿装置。定期间隔管道。在目前的说明中，在设计中没有明确定义收缩和管道直径等条件。设计人员在计算固定支架的位置和补偿器的数量方面存在一些差异。本文通过工程实例中的问题，正确计算了管道的各种力，提出了合理设置固定支架和波纹补偿器的方法，并总结了注意事项。
通过对波纹补偿器使用的计算分析和现场调查，发现以下问题主要存在于供热管道中：
（1）发现引导（滑动）支架上的许多滑动支架不能沿轴向移动，导致管道收缩传递到热补偿器，相当于将引导（滑动）放入现场固定支架；
（2）现场安装补偿器，由于波纹管设计中考虑的压力或位移安全裕度不足，波纹管在压力试验过程中不稳定变形；
波纹补偿器安装现场。
（3）管道系统或导向支架的固定不合理。如果距离过大，可能会损坏支架，波纹管可能无法工作或变形并发生故障。
当热管的二次收缩不能有效吸收时，会产生巨大的应力，热管的变形远远大于计算出的热收缩。在设计中，应严格选择每个参数，正确计算设计，并适当考虑应力裕度。高综合应力不仅使局部波纹管迅速进入塑性状态，而且使波纹管不稳定，对应力腐蚀有很大的影响。在同样的条件下，波纹管的应力越高，应力腐蚀的趋势就越明显。波纹补偿器除了具有良好的补偿能力外，还具有可靠性好、腐蚀失效率低、安装维护方便等特点。建议优先考虑加热系统，以便将来使用。现场施工，仅方便安装，导板支架两侧的挡板安装不适合设计。在过去，挡板和固定管安装在一些旧的标准地图集中。设计规范和标准消除了滑动支撑两侧的挡板和固定管注意设计中的这些问题。
