蒸汽管道补偿器由坯料直接轧制而成。因此，蒸汽管道补偿器的下料长度应满足轧制条件，高径比不大于2.5，即H2/d≤2.5。根据体积不变的原则，有（D2H）/d3≤2.5，即（D/d）2（H/d）≤2.5即法兰蒸汽管道补偿器的轧制条件。蒸汽管道补偿器的轧制成型法兰只需选择内孔直径与法兰凸台直径相同的蒸汽管道补偿器。只要蒸汽管道补偿器的厚度不小于管道的高度。
蒸汽管补偿器的主要特点：
只要蒸汽管道补偿器的外径不小于法兰凸缘直径。同时，由于蒸汽管道补偿器的滚动，不需要考虑充满角的问题。蒸汽管道补偿器由一个或多个波纹管通过中间接管连接，两端分别与内密封板和密封板连接，然后与外管连接。波纹管波数较多。蒸汽管道补偿器的公称直径为500mm，工作压力为0.6mpa，（6kg/cm2）波数为8。
蒸汽管补偿器补偿：
蒸汽管道补偿器主要吸收轴向位移，具有补偿量大、保温性能好、可排除残余介质等优点。蒸汽管道补偿器安装时，疏水口向下。蒸汽管道补偿器现场安装后，拆除拉杆。蒸汽管道补偿器的安装与补偿器的流向标志一致。F1.F2在补偿器中实现了平衡。
蒸汽管道补偿器构说明：
这种结构也可以看作是方向补偿器的类型。蒸汽管道补偿器采用套筒式结构。蒸汽管道补偿器高度为H0/d=1.5-3或毛坯直径为D0≥（1.2-1.5）d，D0过小时，DX接近D0，头顶区域只有一薄金属向外流动，使空白底面容易形成蘑菇形，形成夹层。圆角半径为R。当蒸汽管道补偿器的圆角半径R过大时，当D+2R>D0时，空白不稳定，容易偏离。
蒸汽管道补偿器的工作原理：
圆角外的金属较薄，容易弯曲形成夹层，因此R≤(0.05-0.15)d在3-10mm之间。R太小，容易损坏锻件。蒸汽管道补偿器斜度大，成型后容易成型，尽量使蒸汽管道补偿器不斜。为保证蒸汽管道补偿器的尺寸，应有一定的余量，即H蒸汽管道补偿器=h+2-5mm。
